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憑借模內(nèi)貼標(biāo)，切割壓印塑料薄膜（也被稱為標(biāo)簽），其放置適于通過處理單元精確地安裝到注射模中。標(biāo)簽通過真空或靜電應(yīng)用固定在正確的位置，然后使用塑料材料后注射。加熱加壓熔化可精確調(diào)整適合于塑料材料的薄膜基材，在填充和保壓循環(huán)中熔體將被引入以形成最終產(chǎn)品。在多數(shù)情況下，這項技術(shù)與堆疊模具結(jié)合使用，以增加產(chǎn)量，同時將可重復(fù)性和質(zhì)量保持在同一水平上。

憑借模內(nèi)裝飾技術(shù)，在大多數(shù)情況下，聚酯薄膜攜帶用于裝飾注射件的圖像。起初，薄膜由薄膜送料器送至兩個半模具之間，由鎖?？蚣芏ㄎ徊㈡i住。然后，模具的合模動作開始使薄膜適合模腔形狀。與IML技術(shù)類似，由于當(dāng)時的壓力和溫度，塑料熔體與分離油漆層相結(jié)合，以在注射步驟中形成牢固結(jié)合。熔體冷卻并且模具開模后，可以移除完成的裝飾件，因此裝飾件在該過程中自動從薄膜基材移除。現(xiàn)在，送料器定位薄膜，以進(jìn)行下一個注射循環(huán)。目前，此IMD技術(shù)用于裝飾由各種各樣的塑料材料制成的制件，如PP、ABS、PC、ABS/PC、ASA、SAN、PMMA或PBT。

由于其特殊的性能，液體硅橡膠在各個領(lǐng)域均有廣泛應(yīng)用：如醫(yī)藥，食品，電子，機械，甚至在公共衛(wèi)生，體育和文化娛樂行業(yè)也有應(yīng)用。

超臨界氣體(CO2 或者N2) 通過氣嘴注入到料筒內(nèi)熔融的塑膠熔體中；

超臨界氣體(CO2 或者N2) 溶解到塑膠熔體中并經(jīng)過螺桿攪拌區(qū)的攪拌混合作用形成單相溶體

單相溶體通過噴嘴注入模具型腔，由于溫度和壓力的降低引發(fā)分子的不穩(wěn)定性從而在產(chǎn)品中形成大量的氣泡核；

產(chǎn)品內(nèi)部氣泡核逐步長大冷卻形成微小的孔洞；產(chǎn)品表面由于冷卻速度快氣泡核沒有足夠時間長大從而形成致密的表層產(chǎn)品內(nèi)部氣泡核逐步長大冷卻形成微小的孔洞；產(chǎn)品表面由于冷卻速度快氣泡核沒有足夠時間長大從而形成致密的表層

高品級多色式樣、具有兩個或多個組分的復(fù)雜注塑、裝飾、印刷、紡織品和金屬箔片的向后注射、具有裝配的注塑等多組分技術(shù)在最近幾年發(fā)展迅速：工藝不斷更新，塑料和材料組合已加入在汽車、醫(yī)療和通信技術(shù)以及電子、包裝和體育產(chǎn)業(yè)等領(lǐng)域不斷更新的應(yīng)用中。在僅僅幾年前未想到的新應(yīng)用已經(jīng)出現(xiàn)。這歸功于我們在住友 (SHI) 德馬格做出的重要貢獻(xiàn)：多組分技術(shù)已經(jīng)在上百的生產(chǎn)設(shè)施中大展身手：憑借創(chuàng)新的用戶特定解決方案，與具有高生產(chǎn)力水平的高標(biāo)準(zhǔn)注塑質(zhì)量相結(jié)合。